Dołącz do czytelników
Brak wyników

Rozszerzanie magazynowej rzeczywistości. Jak wyglądają plany modernizacji magazynów według raportu firmy Zebra Technologies?

BAZA WIEDZY | 2 marca 2020 | NR 5
42

Spośród 3,5 mln magazynów na świecie 80% planuje w ciągu najbliższych pięciu lat zainwestować w nowe technologie, które pozwolą im pozostać konkurencyjnymi. Tak wynika z badań zaprezentowanych w ramach raportu „2024 Warehousing Vision Study” przygotowanego przez firmę Zebra Technologies. Jednocześnie 27% firm planuje wprowadzenie pełnej automatyzacji. Znacznie więcej, bo ponad 60%, chce inwestować w elementy rozszerzonej rzeczywistości i częściowej automatyzacji.
 

Badanie przeprowadzone przez producenta elektronicznych urządzeń wspierających pracę w magazynach, firmę Zebra, objęło ankiety wśród ponad 1400 specjalistów z zakresu IT i osób decyzyjnych w firmach z branży produkcyjnej, transportowej, logistycznej, kurierskiej, handlu detalicznego i hurtowego. Pytania dotyczyły planów rozwoju magazynów i wprowadzania nowoczesnych technologii w ciągu najbliższych pięciu lat. 

Klient nasz pan

Wyniki badania pokazują, że strategie większości firm przyjmują za cel dostosowanie organizacji do wymogów gospodarki „na żądanie”. Blisko połowa (46%) specjalistów wskazała szybszą dostawę do klienta końcowego jako główny czynnik decydujący o rozwoju ich firmy. Do głównych wyzwań zaliczyli zarówno wprowadzanie rozwiązań w zakresie automatyzacji, jak i zwiększanie liczby pracowników. Ponad trzy czwarte (77%) respondentów uważa, że zwiększenie liczby pracowników wyposażonych w nowoczesne rozwiązania technologiczne jest najlepszym sposobem na wprowadzenie automatyzacji w magazynie, ale tylko 35% ma jasną wizję, jak przeprowadzić taki proces. Jednocześnie wyzwanie to będzie nabierało coraz większego znaczenia, bo aż 87% firm jest w trakcie powiększania swoich magazynów lub planuje ich zwiększenie do 2024 r., z czego 82% przewiduje w tym czasie wzrost liczby magazynów.

Sławomir Gaweł-Kucab

sales project manager TGW 

Z roku na rok zwiększa się liczba zapytań dotyczących zaawansowanych i w pełni automatycznych magazynów oferowanych przez TGW, które mają obsłużyć procesy magazynowe. Coraz trudniej o personel, a wymagania wydajnościowe wciąż rosną. Optymalizacja procesów i zwiększanie ich efektywności poprzez automatyzację to bardzo ważne zagadnienie dla menedżerów i firm. Pełna automatyzacja daje na tym polu największe efekty i rezultaty, jednak koszty są na tyle duże, że często powodują jeszcze przesunięcie inwestycji w czasie. Z uwagi na to, że nie wszystkie firmy mogą sobie pozwolić na pełną automatyzację, alternatywą jest szukanie bardziej dostępnych cenowo rozwiązań, które w jakiejś części będą rozwiązaniami usprawniającymi procesy. Do tych narzędzi zaliczyłbym systemy tzw. rozszerzonej rzeczywistości, czyli wszelkiego rodzaju systemy, w których sprzęt wspierany jest przez zaawansowane oprogramowanie (np. okulary 3D, specjalne rękawice ze skanerami czy czasem systemy pick-by-light itp.). Należy też pamiętać, że zaawansowane algorytmy IT także są stosowane w systemach w pełni automatycznych, które dają im dodatkową przewagę. Automatyka wymaga wsparcia zaawansowanych algorytmów, które dbają o to, żeby np. konkretny pojemnik przyjechał na stację roboczą w danej sekundzie lub wykorzystując system samouczących się kamer, powodują, że towar z pojemnika zostanie pobrany przez ramię robota w odpowiedni sposób. Wybór drogi rozwoju polskich firm w dane rozwiązanie jest ściśle uzależniony od celów i środków inwestycyjnych. 

– Menedżerowie odpowiedzialni za IT i działalność operacyjną są przygotowani, by sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Stopniowo planują wdrażać rozwiązania mające na celu poprawę wydajności indywidualnej i zespołowej, które jednocześnie będą zgodne z funkcjonującym w firmie obiegiem pracy. Do 2024 r. liderzy branży skoncentrują się na wprowadzaniu bardziej kompleksowych rozwiązań w celu stworzenia ekosystemu opartego na danych, który pozwoli osiągnąć optymalne połączenie automatyzacji i pracy ludzkiej. W efekcie pracownicy magazynów, wykorzystując nowoczesne technologie brzegowe, umożliwią firmom zdobywanie przewagi konkurencyjnej – mówi Mark Wheeler, dyrektor ds. rozwiązań w zakresie łańcucha dostaw w firmie Zebra Technologies.

To właśnie częściowa automatyzacja i wyposażenie pracowników w nowoczesne technologie ma być głównym sposobem na poprawę efektywności procesów magazynowych. Tylko 16% ankietowanych opowiedziało się za opcją pełnej automatyzacji magazynu, w którym pracownicy nie będą brali udziału w poszczególnych procesach. Jeszcze mniej, bo 11%, jest dokładnie przeciwnego zdania, czyli stawia na pełną obsługę manualną magazynu bez wprowadzania elementów automatyzacji czy wspomagania pracowników nowoczesnymi technologiami. Niemal trzy czwarte ankietowanych jako optymalne rozwiązania wskazuje bądź częściową automatyzację magazynów (39%), bądź wprowadzenie urządzeń elektronicznych wspomagających pracę ludzką (34%).

Jakub Moos

młodszy specjalista ds. marketingu w Koncept-L S.A.

Ponad połowa magazynów w Polsce to placówki, w których nastąpiło wdrożenie technologii automatycznej identyfikacji w jakimkolwiek zakresie i dowolnej formie. W większości przypadków są to terminale danych pozwalające na komunikację pracowników z systemem WMS. 

Jednakże w niektórych przypadkach tempo wzrostu wymagań konsumenckich przewyższa tempo implementacji nowych technologii. Weźmy za przykład polską firmę będącą największą siecią sprzedaży książek i wydawnictw muzycznych w kraju. Magazyny tego przedsiębiorstwa są w dużej mierze zrobotyzowane i wykorzystują wiele innych zaawansowanych technologii obrotu towarami. Mimo to analizy działań firmy wykazały, że konieczne jest nieustanne podążanie za najnowszymi zdobyczami ułatwiającymi pracę magazynierom, by wraz ze wzrostem liczby i poziomu skomplikowania zamówień nie wystąpiło w niej zjawisko „wąskiego gardła”. Dobrym przykładem nieustannie rozwijającego się węzła logistycznego jest zlokalizowany w województwie łódzkim magazyn potentata branży home and living. Obiekt ten zaopatruje nie tylko polskie placówki, ale też większość sklepów w Europie Wschodniej. Dla optymalizacji pracy osób zatrudnionych w tym obiekcie wdrożono nowoczesne terminale danych oraz zaawansowane czytniki RFID, pozwalające na odnalezienie towaru z szybkością nieosiągalną dla opartego na kodach kreskowych systemu magazynowego. Ponadto pracownicy zostali uposażeni w elektryczne hulajnogi, by jeszcze bardziej usprawnić przepływ. W specyficznych przypadkach tagi RFID implementuje się również jako element wyposażenia pracowników magazynowych, wykorzystując pracownicze karty UHF powiązane z chmurą obliczeniową. Dzięki temu kierownik magazynu otrzymuje dokładny raport na temat trybu pracy, ścieżki ruchu pracowników i czasu pracy w magazynie – bez urządzeń przeznaczonych tylko do rejestracji czasu pracy. Zebrane informacje są dostępne w chmurze dla osób podejmujących decyzje operacyjne, zw...

Dalsza część jest dostępna dla użytkowników z wykupionym planem

Przypisy