Dołącz do czytelników
Brak wyników

Just-in-time przy stanowisku produkcyjnym. Jak Toyota ułatwiła uzupełnianie artykułów na linii produkcyjnej automotive?

BAZA WIEDZY | 15 marca 2020 | NR 2
0 519

Od przeszło 70 lat japoński system wspomagający uzupełnianie komponentów na produkcji znajduje zastosowanie w fabrykach na całym świecie. Kiedyś w postaci szyldów i karteczek, dzisiaj wkomponowany w ekosystemy zaawansowanych systemów informatycznych, obejmujących ERP, WMS, MFC, MRP MES. Pomimo upływu lata nadal pozostaje jednym z podstawowych systemów zaopatrzenia linii produkcyjnych na świecie. Dlaczego?

Główne założenia japońskiego systemu sterownia produkcją są znane każdemu absolwentowi szkół średnich o profilu logistycznym lub studiów inżynierskich. Zasada 7 × ż będąca fundamentem systemu zakłada:

  • żadnych braków,
  • żadnych opóźnień,
  • żadnych zapasów,
  • żadnych kolejek – gdziekolwiek i po cokolwiek,
  • żadnych bezczynności,
  • żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych,
  • żadnych przemieszczeń.

Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że informacje płynące z kart kanbanowych przemieszczają się w odwrotnym kierunku niż produkowane towary. Charakterystyczna dla systemów stosujących karty kabnan (lub ich informatyczne odpowiedniki) jest praca w systemie ssącym, którego główny cel stanowi zapobieganie tworzeniu się zapasów przed kolejnymi stanowiskami produkcyjnymi. 

W przypadku systemów ssących, prawidłowo zorganizowanych i zarządzanych, gdzie materiały pomiędzy poszczególnym...

Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów

Co zyskasz, kupując prenumeratę?
  • sześć numerów magazynu „Logistyka a Jakość”,
  • dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
  • dostęp do czasopisma w wersji online,
  • dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
  • ... i wiele więcej!

Przypisy