Dołącz do czytelników
Brak wyników

TEMAT NUMERU

3 marca 2020

NR 6 (Listopad 2019)

Śledzenie w dobrej sprawie. Traceability, czyli jak poprawnie tworzyć historię wytworzenia produktu?

153

Podejmowanie szybkich i trafnych decyzji wymaga dostępu do dokładnych i bieżących danych. Takie decyzje dotyczą m.in. produktów wadliwych, które należy wycofać z rynku. Jednak aby to uczynić, należy mieć dostęp do bezbłędnych i aktualnych danych dotyczących historii procesów produkcyjnych i logistycznych.

Traceability w łańcuchu dostaw, czyli śledzenie numeru partii produktów (surowców, towarów, wyrobów gotowych itd.), jest realizowane z różnych powodów. Czasami jest to obowiązek ciążący na firmie działającej w określonej branży. Innym razem firmy wdrażają śledzenie zapasów, aby poprawić kontrolę jakości. Dzięki śledzeniu zapasów (traceability w łańcuchu dostaw) łatwo ustalić partię komponentów otrzymanych od dostawcy, która została wykorzystana w produkcji. Można dzięki temu określić również nabywców, do których wyrób gotowy trafił.

POLECAMY

Traceability dotyczy śledzenia wyrobów przekazywanych od producenta do odsprzedaży w poszczególnych łańcuchach dostaw. Każdy jednak wyrób gotowy powstaje z surowców, które są dostarczane do przedsiębiorstwa w ramach łańcucha dostaw. Ich identyfikacja i powiązanie z wytworzeniem danego produktu (jego partii) jest równie ważne jak identyfikacja wyjścia wytworzonych dóbr. Stąd traceability należy rozumieć jako zbiór informacji o historii wytworzenia produktu, w tym o pochodzeniu części składowych użytych do jego produkcji. Tak dokładnie identyfikowane dane są bardzo ważne w przypadku wystąpienia wad zagrażających życiu lub zdrowiu odbiorców. Często należy wycofać daną partię z rynku. Bez odpowiedniego narzędzia zapewniającego szybki dostęp do danych przedsiębiorstwa nie są w stanie tego uczynić.

Śledzenie towarów…

  • Cel zbierania tego typu informacji stanowi możliwość monitorowania ruchu i pochodzenia danej partii produkcyjnej na każdym etapie łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym. Istotny jest szybki dostęp do danych informujących, od kogo i co otrzymano, a także do kogo i co wysłano. Dostęp do informacji obrazujących czynniki składowe wyprodukowania produktu to istotny punkt traceability. Wśród nich najczęściej ewidencjonuje się partie dostaw surowców i półproduktów składających się na daną partię produkcyjną. Inne składowe, które mogą mieć wpływ na ostateczną jakość danej partii, to pracownicy, maszyny, narzędzia i inne elementy. Identyfikowalność ma na celu gromadzenie informacji związanych z przepływem produktów, czyli: od kogo co otrzymano i do kogo co wysłano, by w razie sytuacji awaryjnej móc precyzyjnie lokalizować wadliwą lub niebezpieczną żywność, a właściwie jej partię produkcyjną. Wycofywanie produktów z rynków ma wiele przyczyn, m.in.: nieodpowiednią jakość produktu, złe oznakowanie, a tym samym wprowadzenie konsumenta w błąd, co finalnie może spowodować poważne konsekwencje zdrowotne, czy sytuacja, gdy produkt jest niebezpieczny dla zdrowia i życia. Na wycofywaniu produktów cierpią konsumenci, a tracą przedsiębiorcy.

 

Korzyści wynikające z wdrożenia GS1 GTS 2

  • awaryjne wycofania mogą być realizowane szybciej i bardziej precyzyjnie,
  • pochodzenie żywności i leków może być łatwiej uwierzytelnione,
  • wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju mogą zostać wzmocnione,
  • finalnie – zaufanie konsumenta wzrasta.

 

O traceability mówi się bardzo dużo w przemyśle spożywczym i paszowym. Wydarzenia związane z tą branżą, takie jak ptasia grypa, choroba BSE i inne, spowodowały silne zaangażowanie nie tylko przedsiębiorców, ale i rządów w problem bezpieczeństwa produktów. Problem ten wiąże się bezpośrednio z Rozporządzeniem 178/2002 z 28 stycznia 2002 r. Parlamentu Europejskiego i Rady Europy, które weszło w życie 1 stycznia 2005 r. w krajach Unii Europejskiej. Nakłada ono na przedsiębiorstwa branży spożywczej i paszowej obowiązek monitorowania ruchów i pochodzenia żywności i paszy. Poza przemysłem żywieniowym traceablity jest polecane każdej branży, która chce mieć większą wiedzę i kontrolę nad wyprodukowanymi i przesyłanymi na rynek produktami. Konieczność zastosowania traceability może być związana z identyfikacją na podstawie technologii kodów kreskowych opierającą się na systemie automatycznej identyfikacji danych. 

  • Co wobec tego powinni robić przedsiębiorcy, by produkować i dostarczać produkty bezpieczne? Jakich metod i narzędzi użyć, by spełnić wymagania prawne i konsumenckie? Sprawdzonym rozwiązaniem jest zastosowanie standardów identyfikacyjnych i komunikacyjnych GS1, a także nowoczesnych metod gromadzenia i przekazywania informacji w łańcuchu dostaw. Systemy identyfikowalności bazujące na takich standardach jakości, jak BRC, IFS czy ISO serii 22000 oczywiście znakomicie spełniają wymogi legislacyjne, jednak nie są wystarczająco efektywne dla przedsi...

Pozostałe 70% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów

Co zyskasz, kupując prenumeratę?
  • sześć numerów magazynu „Logistyka a Jakość”,
  • dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
  • dostęp do czasopisma w wersji online,
  • dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
  • ... i wiele więcej!
Sprawdź szczegóły

Przypisy